不锈钢铸件热处理后，出现的缺陷与补救措施

          从箱式、台车式电阻炉炉板来说，在使用前要进行一次高温回火，而且尽量将温度控制在950度以上，这样做的目的是消除铸造过程中的内应力。而且炉板在使用过程中，一定要保证工件摆放均匀，不能将工件堆积在某一个局部位置，否则会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，容易造成炉板变形及开裂，降低炉底板的使用寿命。

　　不锈钢铸件制造是冶炼,铸造,热处理来完成的,铸件用钢应此阿勇感应炉、电弧炉、钢包精炼炉 熔或其他满足要求的熔炼方法。在铸造过程中在需方无特殊要求时,由供方自行确定。热处理的方 法是铸件应进行热处理,通常情况下,热处理由供方进行。如果出现缺陷清除及补焊我们应以下条例执行：

　　1、铸件应在型中冷却到一定温度下开箱,马氏体型钢在软化退火后清除表面可见缺陷。

　　2. 当在清除缺陷时,铸件的最低预热温度应按表2的规定。

　　3.铸件缺陷允许补焊修复,补焊前需将缺陷全部清除干净,露出致密金属表面。

　　4.补焊应使用与铸件材料相同或相近的焊条进行。

　　5.采用同材质马氏体型焊条补焊时,一般在软化退火后,最终热处理之前进行不锈钢铸件热处理后出现的缺陷与补救措施,除另有规定外,采 用马氏体焊条焊后应进行焊后消除应力处理。

　　6.对要求做晶间腐蚀倾向实验或冲击韧性实验或两者都做的铬、锰、氮钢铸件在补焊后应进行固溶处理。

　　不锈钢铸件在化学成分上应符合国家规定,当需方需要进行成品化学成分分析时,化学成分允许偏 差应符合表4的规定。经热处理后铸件的力学性能应符合表5的规定,其中表面硬度不作验收依据。 不锈钢铸件表面质量粗糙度应符合GB/T 6060.1的规定。铸件表面布允许存在裂纹、冷隔、气孔和粘砂等铸造缺陷。铸件尺寸公差应符合GB/T 6414的规定。